Дайын ерітінді қоспаларындағы целлюлоза эфирлері

1. Целлюлоза эфирінің негізгі қызметі

Дайын ерітіндіде целлюлоза эфирі өте аз мөлшерде қосылатын негізгі қоспа болып табылады, бірақ дымқыл ерітіндінің өнімділігін айтарлықтай жақсарта алады және ерітіндінің құрылыс көрсеткіштеріне әсер етеді.

2. Целлюлоза эфирлерінің түрлері

Целлюлоза эфирін өндіру негізінен табиғи талшықтардан сілтіні еріту, егу реакциясы (этерификация), жуу, кептіру, ұнтақтау және басқа процестер арқылы жасалады.

Негізгі шикізатқа сәйкес табиғи талшықтар: мақта талшығы, балқарағай талшығы, бук талшығы және т.б. Олардың полимерлену дәрежесі әртүрлі, бұл олардың өнімдерінің соңғы тұтқырлығына әсер етеді.Қазіргі уақытта ірі целлюлоза өндірушілер негізгі шикізат ретінде мақта талшығын (нитроцеллюлозаның қосалқы өнімі) пайдаланады.

Целлюлоза эфирлерін иондық және иондық емес деп бөлуге болады.Иондық түрге негізінен карбоксиметилцеллюлоза тұзы, ал иондық емес түрге негізінен метилцеллюлоза, метил гидроксиэтил (пропил) целлюлоза, гидроксиэтил целлюлоза және т.б.

Қазіргі уақытта дайын ерітіндіде қолданылатын целлюлоза эфирлері негізінен метилцеллюлоза эфирі (МС), метил гидроксиэтил целлюлоза эфирі (MHEC), метил гидроксипропил целлюлоза эфирі (MHPG), гидроксипропил метил целлюлоза эфирі (HPMC).Дайын ерітіндіде иондық целлюлоза (карбоксиметилцеллюлоза тұзы) кальций иондарының қатысында тұрақсыз болғандықтан, цементтеу материалы ретінде цементті, сөндірілген әкті және т.б. қолданатын дайын қоспаларда сирек қолданылады.Қытайдың кейбір жерлерінде карбоксиметил целлюлоза тұзы негізгі цементтеу материалы ретінде модификацияланған крахмалмен өңделген кейбір үй өнімдері үшін қоюлатқыш ретінде және толтырғыш ретінде Шуанфэй ұнтағы ретінде пайдаланылады.Бұл өнім көгеруге бейім және суға төзімді емес, қазір біртіндеп шығарылуда.Гидроксиэтил целлюлоза кейбір дайын өнімдерде де қолданылады, бірақ нарықтағы үлесі өте аз.

3. Целлюлоза эфирінің негізгі өнімділік көрсеткіштері

(1) Ерігіштік

Целлюлоза - ерімейтін және балқымайтын полигидрокси полимерлі қосылыс.Этерификациядан кейін целлюлоза суда, сұйылтылған сілті ерітіндісінде және органикалық еріткіште ериді және термопластикалық қасиетіне ие.Ерігіштік негізінен төрт факторға байланысты: біріншіден, ерігіштік тұтқырлыққа байланысты өзгереді, тұтқырлық неғұрлым төмен болса, ерігіштік соғұрлым жоғары болады.Екіншіден, этерификация процесінде енгізілген топтардың сипаттамалары, енгізілген топ неғұрлым көп болса, ерігіштігі төмен болады;Топ неғұрлым полярлы болса, целлюлоза эфирі суда оңай ериді.Үшіншіден, макромолекулаларда эфирленген топтардың орын басу дәрежесі және таралуы.Целлюлоза эфирлерінің көпшілігі суда белгілі бір алмастыру дәрежесінде ғана ерітіледі.Төртіншіден, целлюлоза эфирінің полимерлену дәрежесі, полимерлену дәрежесі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым аз ериді;полимерлену дәрежесі неғұрлым төмен болса, суда ерітілетін орын басу дәрежесінің диапазоны кеңірек болады.

(2) Суды ұстап тұру

Суды ұстап тұру целлюлоза эфирінің маңызды көрсеткіші болып табылады және бұл сонымен қатар көптеген отандық құрғақ ұнтақ өндірушілері, әсіресе температурасы жоғары оңтүстік аймақтардағылар назар аударатын өнімділік.Ерітіндінің суды ұстау әсеріне әсер ететін факторларға қосылған целлюлоза эфирінің мөлшері, тұтқырлық, бөлшектердің ұсақтығы және пайдалану ортасының температурасы жатады.Қосылған целлюлоза эфирінің мөлшері неғұрлым көп болса, соғұрлым суды ұстау әсері жақсы болады;тұтқырлық неғұрлым көп болса, соғұрлым суды ұстау әсері жақсы болады;бөлшектер неғұрлым ұсақ болса, соғұрлым суды ұстау әсері жақсы болады.

(3) Тұтқырлық

Тұтқырлық – целлюлоза эфирі өнімдерінің маңызды параметрі.Қазіргі уақытта әртүрлі целлюлоза эфир өндірушілері тұтқырлықты өлшеу үшін әртүрлі әдістер мен құралдарды пайдаланады.Бір өнім үшін әртүрлі әдістермен өлшенген тұтқырлық нәтижелері өте әртүрлі, ал кейбіреулерінде тіпті екі еселенген айырмашылықтар бар.Сондықтан тұтқырлықты салыстыру кезінде оны бірдей сынау әдістері арасында жүргізу керек, соның ішінде температура, ротор және т.б.

Жалпы айтқанда, тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, суды ұстау әсері соғұрлым жақсы болады.Бірақ тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, целлюлоза эфирінің молекулалық массасы соғұрлым жоғары болады және сәйкесінше оның ерігіштігінің төмендеуі ерітіндінің беріктігі мен құрылыс көрсеткіштеріне кері әсер етеді.Тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, ерітіндіге қоюлану әсері соғұрлым айқын болады, бірақ ол тура пропорционалды емес.Тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, дымқыл ерітінді соғұрлым тұтқыр болады.Құрылыс кезінде ол қырғышқа жабысып, субстратқа жоғары адгезия ретінде көрінеді.Бірақ дымқыл ерітіндінің құрылымдық беріктігін арттыру пайдалы емес.Құрылыс кезінде шөгуге қарсы өнімділік айқын емес.Керісінше, кейбір орташа және төмен тұтқыр, бірақ модификацияланған метилцеллюлоза эфирлері дымқыл ерітіндінің құрылымдық беріктігін жақсартуда тамаша көрсеткіштерге ие.

(4) Бөлшектердің жұқалығы:

Дайын ерітінді үшін қолданылатын целлюлоза эфирі ұнтақ болуы керек, құрамында суы аз, сонымен қатар ұсақтық 20%-дан 60%-ға дейінгі бөлшектер мөлшерінің 63 мкм-ден аз болуын талап етеді.Ұсақтық целлюлоза эфирінің ерігіштігіне әсер етеді.Дөрекі целлюлоза эфирлері әдетте түйіршіктер түрінде болады, олар агломерациясыз суда оңай таралады және ериді, бірақ еру жылдамдығы өте баяу, сондықтан олар дайын ерітінділерде қолдануға жарамайды (кейбір отандық өнімдер флокулярлық, суда таралу және еріту оңай емес және тоқырауға бейім).Дайын ерітіндіде целлюлоза эфирі толтырғыштар, ұсақ толтырғыштар және цемент және басқа цементтейтін материалдар арасында таралады.Тек жеткілікті ұсақ ұнтақ сумен араласқан кезде целлюлоза эфирінің агломерациясын болдырмайды.Агломерацияны еріту үшін целлюлоза эфирін сумен қосқанда дисперсті және еріту өте қиын.

(5) Целлюлоза эфирінің модификациясы

Целлюлоза эфирінің модификациясы оның өнімділігінің кеңеюі болып табылады және ол ең маңызды бөлігі болып табылады.Целлюлоза эфирінің қасиеттерін оның ылғалдануын, дисперстілігін, адгезиясын, қоюлануын, эмульсиялануын, суды ұстау және қабық түзу қасиеттерін, сондай-ақ мұнайды өткізбейтіндігін оңтайландыру үшін жақсартуға болады.

4. Қоршаған орта температурасының ерітіндінің су ұстауына әсері

Целлюлоза эфирінің суды ұстауы температураның жоғарылауымен төмендейді.Практикалық материалды қолдануда ерітінді көбінесе көптеген орталарда жоғары температурада (40°C жоғары) ыстық субстраттарға қолданылады.Суды ұстаудың төмендеуі жұмысқа қабілеттілікке және жарыққа төзімділікке айтарлықтай әсер етті.Оның температураға тәуелділігі әлі де ерітінді қасиеттерінің әлсіреуіне әкеледі және бұл жағдайда температура факторларының әсерін азайту өте маңызды.Ерітінді рецептілері тиісті түрде түзетілді және маусымдық рецепттерге көптеген маңызды өзгерістер енгізілді.Дозаны ұлғайтқанымен (жазғы формула), жұмысқа қабілеттілік пен сызатқа төзімділік әлі де пайдалану қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды, бұл целлюлоза эфирін кейбір арнайы өңдеуді қажет етеді, мысалы, эфирлену дәрежесін арттыру және т.б., осылайша суды ұстап тұру әсері болуы мүмкін. салыстырмалы жоғары температурада қол жеткізіледі.Ол жоғары болған кезде жақсы әсерді сақтайды, сондықтан ол қатал жағдайларда жақсы өнімділікті қамтамасыз етеді.

5. Дайын ерітіндіде қолдану

Дайын ерітіндіде целлюлоза эфирі суды ұстау, қоюландыру және құрылыс өнімділігін жақсарту рөлін атқарады.Суды жақсы ұстау өнімділігі ерітіндінің су тапшылығына және толық ылғалданбауына байланысты тегістеуді, ұнтақтауды және беріктікті төмендетпеуін қамтамасыз етеді.Қалыңдатқыш әсері дымқыл ерітіндінің құрылымдық беріктігін айтарлықтай арттырады.Целлюлоза эфирін қосу дымқыл ерітіндінің ылғалды тұтқырлығын айтарлықтай жақсарта алады және әртүрлі субстраттарға жақсы тұтқырлыққа ие, осылайша дымқыл ерітіндінің қабырғалық жұмысын жақсартады және қалдықтарды азайтады.Сонымен қатар, әртүрлі өнімдердегі целлюлоза эфирінің рөлі де әртүрлі.Мысалы, плитка желімдерінде целлюлоза эфирі ашылу уақытын арттырып, уақытты реттей алады;механикалық бүрку ерітіндісінде ол дымқыл ерітіндінің құрылымдық беріктігін жақсарта алады;өзін-өзі нивелирлеуде ол қоныстанудың, сегрегацияның және стратификацияның алдын алады.Сондықтан маңызды қоспа ретінде целлюлоза эфирі құрғақ ұнтақ ерітіндісінде кеңінен қолданылады.


Жіберу уақыты: 11 қаңтар 2023 ж