Қайта дисперсиялық полимерлі ұнтақтар (РДП) әртүрлі салаларда, соның ішінде құрылыс, желім және жабын өндірісінде шешуші рөл атқарады. Бұл ұнтақтар цементті материалдардың қасиеттерін жақсарту, адгезияны, икемділікті және төзімділікті арттыру үшін кеңінен қолданылады. Өндірушілер үшін жоғары сапалы өнімдерді қамтамасыз ету үшін RDPs өндіріс процесін түсіну өте маңызды.
Шикізат :
Қайта дисперсиялық полимерлі ұнтақтарды өндіру соңғы өнімнің қасиеттеріне әсер ететін шикізатты мұқият таңдаудан басталады. Негізгі компоненттерге полимерлі шайырлар, қорғаныш коллоидтар, пластификаторлар және әртүрлі қоспалар жатады.
Полимерлі шайырлар: Этилен-винилацетат (EVA), винилацетат-этилен (VAE) және акрил полимерлер негізгі полимерлі шайырлар ретінде әдетте қолданылады. Бұл шайырлар RDP-ге адгезияны, икемділікті және суға төзімділікті қамтамасыз етеді.
Қорғаныс коллоидтары: кептіру және сақтау кезінде полимер бөлшектерін тұрақтандыру үшін поливинил спирті (PVA) немесе целлюлоза эфирлері сияқты гидрофильді қорғаныс коллоидтары қосылып, агрегацияны болдырмайды.
Пластификаторлар: Пластификаторлар RDP икемділігі мен жұмысқа қабілеттілігін жақсартады. Кең таралған пластификаторларға гликоль эфирлері немесе полиэтиленгликольдер жатады.
Қоспалар: дисперстілік, реология немесе механикалық беріктік сияқты арнайы қасиеттерді жақсарту үшін дисперсенттер, қоюлатқыштар және айқаспалы байланыстырғыштар сияқты әртүрлі қоспалар қосылуы мүмкін.
Өңдеу техникасы:
Қайта дисперсті полимер ұнтақтарын өндіру эмульсияны полимерлеуді, бүркумен кептіруді және өңдеуден кейінгі процестерді қоса алғанда, бірнеше күрделі өңдеу қадамдарын қамтиды.
Эмульсияның полимерленуі:
Процесс эмульсияны полимерлеуден басталады, мұнда мономерлер, су, эмульгаторлар және инициаторлар температура мен қысымның бақыланатын жағдайында реакторда араласады. Мономерлер суда дисперсті латекс бөлшектерін түзу үшін полимерленеді. Мономерлерді таңдау және реакция жағдайлары полимердің құрамы мен қасиеттерін анықтайды.
Тұрақтандыру және коагуляция:
Полимерлеуден кейін латекс қорғаныс коллоидтары мен тұрақтандырғыштарды қосу арқылы тұрақтануға ұшырайды. Бұл қадам бөлшектердің коагуляциясын болдырмайды және латекс дисперсиясының тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Тұрақты коагулумды құра отырып, латекс бөлшектерінің бақыланатын коагуляциясын индукциялау үшін коагуляция агенттерін енгізуге болады.
Бүріккіш кептіру:
Содан кейін тұрақтандырылған латекс дисперсиясы бүріккіш кептіргішке беріледі. Бүріккіш кептіру камерасында дисперсия жоғары қысымды саптамалардың көмегімен ұсақ тамшыларға атомизацияланады. Ыстық ауа бір мезгілде қатты полимер бөлшектерін қалдырып, судың құрамын буландыру үшін енгізіледі. Кептіру жағдайлары, оның ішінде кіріс ауа температурасы, тұру уақыты және ауа ағынының жылдамдығы бөлшектердің морфологиясы мен ұнтақ қасиеттеріне әсер етеді.
Емдеуден кейінгі:
Бүріккіш кептіруден кейін алынған полимер ұнтағы өнімділігі мен сақтау тұрақтылығын жақсарту үшін кейінгі өңдеу процестерінен өтеді. Бұл процестер бетті модификациялау, түйіршіктеу және орауды қамтуы мүмкін.
а. Беттік модификация: Полимер бөлшектерінің беткі қасиеттерін өзгерту, олардың дисперстілігін және басқа материалдармен үйлесімділігін арттыру үшін беттік-белсенді агенттер немесе айқаспалы агенттер қолданылуы мүмкін.
б. Түйіршіктеу: өңдеуді және дисперстілікті жақсарту үшін полимер ұнтағы біркелкі бөлшектердің мөлшерін шығару және шаң түзілуін азайту үшін түйіршіктеуден өтуі мүмкін.
в. Қаптама: Ылғалды сіңіруді болдырмау және сақтау және тасымалдау кезінде олардың тұрақтылығын сақтау үшін соңғы RDP ылғалға төзімді контейнерлерге оралған.
Сапаны бақылау шаралары:
Қайта дисперсиялық полимер ұнтақтарының қасиеттерінің консистенциясы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау бүкіл өндіріс процесінде өте маңызды. Бірнеше негізгі параметрлер әртүрлі кезеңдерде бақыланады және бақыланады:
Шикізат сапасы: полимерлер, коллоидтар және қоспаларды қоса алғанда, шикізатты мұқият тексеру және сынау олардың сапасын, тазалығын және жоспарланған қолданумен үйлесімділігін тексеру үшін жүргізіледі.
Процесті бақылау: Реакция температурасы, қысым, мономерді беру жылдамдығы және кептіру жағдайлары сияқты маңызды процесс параметрлері өнімнің сапасы мен дәйектілігін сақтау үшін үздіксіз бақыланады және реттеледі.
Бөлшектердің сипаттамасы: Бөлшек өлшемдерінің таралуы, морфологиясы және полимер ұнтақтарының беттік қасиеттері лазерлік дифракция, электронды микроскопия және беттік аумақты талдау сияқты әдістерді қолдану арқылы талданады.
Өнімділікті сынау: Қайта таралатын полимер ұнтақтары өнеркәсіп стандарттары мен тұтынушы талаптарына сәйкес олардың жабысқақ беріктігін, пленка түзілуін, суға төзімділігін және механикалық қасиеттерін бағалау үшін ауқымды өнімділік сынағынан өтеді.
Тұрақтылық сынағы: Температура мен ылғалдылық өзгерістерін қоса, әртүрлі сақтау жағдайларында RDP ұзақ мерзімді тұрақтылығын бағалау үшін жеделдетілген қартаю сынақтары мен тұрақтылық зерттеулері жүргізіледі.
Қайта дисперсті полимерлі ұнтақтарды өндіру эмульсиялық полимерлеуден бастап кептіру және өңдеуден кейінгі процестерге дейінгі күрделі кезеңдерді қамтиды. Шикізатты, өңдеу параметрлерін және сапаны бақылау шараларын мұқият бақылай отырып, өндірушілер құрылыс, желім және жабын өнеркәсібіндегі әртүрлі қолданбалар үшін RDP-нің тұрақты сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ете алады. Өндіріс процесінің қыр-сырын түсіну өнім сипаттамаларын оңтайландыру және нарықтағы тұтынушылардың дамып келе жатқан қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін өте маңызды.
Хабарлама уақыты: 12 наурыз 2024 ж