Өздігінен нығыздайтын бетон (СКБ) – механикалық дірілсіз қалыптарды толтыру үшін өз салмағымен ағатын заманауи бетон технологиясы.Оның артықшылықтарына жұмыс қабілеттілігін арттыру, еңбек шығындарын азайту және құрылымдық өнімділікті арттыру кіреді.Бұл сипаттамаларға қол жеткізу үшін көбінесе гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC) сияқты қоспалардың көмегімен қоспаны дәл бақылау қажет.Бұл целлюлоза эфир полимері СКҚ реологиялық қасиеттерін өзгертуде, оның тұрақтылығы мен ағындық сипаттамаларын жақсартуда шешуші рөл атқарады.
HPMC қасиеттері мен функциялары
Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC) - целлюлозадан алынған иондық емес, суда еритін полимер.Оның негізгі қасиеттеріне мыналар жатады:
Тұтқырлықтың модификациясы: HPMC су ерітінділерінің тұтқырлығын арттырады, бетон қоспасының тиксотропты сипатын арттырады.
Суды ұстап тұру: судың булануын азайту арқылы бетонның жұмыс қабілеттілігін сақтауға көмектесетін суды сақтаудың тамаша мүмкіндіктері бар.
Адгезия және біріктіру: HPMC бетондағы әртүрлі фазалар арасындағы байланысты жақсартып, оның жабысу қасиеттерін жақсартады.
Тұрақтылықты жақсарту: қоспадағы агрегаттардың суспензиясын тұрақтандырады, бөліну мен қан кетуді азайтады.
Бұл қасиеттер HPMC-ті SCC-дегі құнды қоспаға айналдырады, өйткені ол тұрақтылықты бұзбай бөлу, қан кету және қажетті ағындылықты сақтау сияқты жалпы қиындықтарды шешеді.
Өздігінен нығыздалатын бетондағы HPMC рөлі
1. Жұмыс қабілеттілігін арттыру
SCC-дегі HPMC негізгі функциясы қоспаның тұтқырлығын арттыру арқылы оның жұмысқа қабілеттілігін арттыру болып табылады.Бұл модификация СКҚ-ның өз салмағымен оңай ағып кетуіне мүмкіндік береді, күрделі қалыптарды толтырады және дірілді қажет етпестен жоғары тығыздалу дәрежесіне қол жеткізеді.HPMC бетонның ұзақ уақыт бойы жұмыс істей алатынын қамтамасыз етеді, бұл әсіресе үлкен немесе күрделі құюлар үшін тиімді.
Ағындылық: HPMC қоспаның тиксотропты қасиеттеріне ықпал етеді, араластырған кезде оның сұйық күйінде қалуына, бірақ тұрғанда қоюлануына мүмкіндік береді.Бұл мінез-құлық SCC өздігінен тегістеу сипаттамаларын қолдайды, оның қалыптарды толтыру және арматуралық жолақтарды бөлусіз инкапсуляциялау үшін біркелкі ағуын қамтамасыз етеді.
Консистенциясы: Тұтқырлықты бақылай отырып, HPMC қоспада біркелкі консистенцияны сақтауға көмектеседі, бұл SCC әрбір партиясы ағын мен тұрақтылық тұрғысынан тұрақты өнімділікті көрсетуді қамтамасыз етеді.
2. Сегрегация және қан кетуді бақылау
Сегрегация (цемент пастасынан толтырғыштардың бөлінуі) және қан кету (судың бетіне көтерілуі) СКҚ-да маңызды мәселелер болып табылады.Бұл құбылыстар бетонның құрылымдық тұтастығын және бетінің әрлеуін бұзуы мүмкін.
Біртекті қоспа: HPMC-тің цемент пастасының тұтқырлығын арттыру қабілеті су мен толтырғыштардың қозғалысын барынша азайтады, осылайша сегрегация қаупін азайтады.
Қан кетуді азайту: қоспаның ішінде суды ұстап тұру арқылы HPMC қан кетудің алдын алуға көмектеседі.Бұл суды ұстап тұру сонымен қатар гидратация процесінің тиімді жалғасуын қамтамасыз етеді, бетонның беріктігі мен беріктігін жақсартады.
3. Жетілдірілген тұрақтылық
HPMC қоспадағы бөлшектер арасындағы когезияны жақсарту арқылы SCC тұрақтылығына ықпал етеді.Бұл күшейтілген тұрақтылық агрегаттардың біркелкі таралуын сақтауда және бос орындардың немесе әлсіз нүктелердің пайда болуының алдын алуда өте маңызды.
Біріктіру: HPMC жабысқақ табиғаты цемент бөлшектері мен толтырғыштар арасындағы жақсы байланысқа ықпал етеді, нәтижесінде сегрегацияға қарсы тұратын біртұтас қоспа пайда болады.
Тұрақтандыру: HPMC бетонның микроқұрылымын тұрақтандырады, толтырғыштарды біркелкі бөлуге мүмкіндік береді және сүттің (бетіндегі әлсіз цемент қабаты және ұсақ бөлшектер) пайда болуына жол бермейді.
Механикалық қасиеттерге әсері
1. Қысу күші
СЦК-ның қысу беріктігіне HPMC әсері негізінен оң.Бөлінудің алдын алу және біртекті қоспаны қамтамасыз ету арқылы HPMC бетонның микроқұрылымының тұтастығын сақтауға көмектеседі, бұл жақсы беріктік сипаттамаларына әкеледі.
Ылғалдандыру: жақсартылған суды ұстап тұру цемент бөлшектерінің толық ылғалдануын қамтамасыз етеді, күшті матрицаның дамуына ықпал етеді.
Біркелкі тығыздық: Сегрегацияның алдын алу толтырғыштардың біркелкі таралуына әкеледі, бұл жоғары қысу беріктігін қолдайды және әлсіз нүктелердің пайда болу қаупін азайтады.
2. Төзімділік
SCC-де HPMC пайдалану тығызырақ және біртекті микроқұрылымды қамтамасыз ету арқылы оның беріктігін арттырады.
Өткізгіштігінің төмендеуі: Біріктірудің жақсаруы және қан кетудің азаюы бетонның өткізгіштігін төмендетеді, оның мұздату-еріту циклдері, химиялық шабуыл және карбонация сияқты қоршаған орта факторларына төзімділігін арттырады.
Жақсартылған беттік әрлеу: қан кетудің және бөлінудің алдын алу беттің тегіс және ұзаққа созылуын қамтамасыз етеді, ол жарықтар мен масштабтауға бейім емес.
Қолдану және дозалау ережелері
SCC-дегі HPMC тиімділігі оның дозасына және қоспаның нақты талаптарына байланысты.Әдеттегі мөлшерлеу мөлшерлемелері қажетті қасиеттерге және қоспадағы басқа компоненттердің сипаттамаларына байланысты цемент салмағының 0,1%-дан 0,5%-ға дейін ауытқиды.
Микс дизайны: HPMC артықшылықтарын оңтайландыру үшін мұқият араластыру дизайны маңызды.Жұмыс қабілеттілігінің, тұрақтылығының және беріктігінің қажетті тепе-теңдігіне қол жеткізу үшін толтырғыш түрі, цемент құрамы және басқа қоспалар сияқты факторларды ескеру қажет.
Үйлесімділік: SCC өнімділігін төмендететін жағымсыз әрекеттесулерді болдырмау үшін HPMC қоспада қолданылатын суперпластификаторлар және суды азайтқыштар сияқты басқа қоспалармен үйлесімді болуы керек.
Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC) өздігінен нығыздалатын бетонның (SCC) өнімділігін арттыруда шешуші рөл атқарады.Оның тұтқырлықты өзгерту, суды ұстап тұруды жақсарту және қоспаны тұрақтандыру қабілеті СКҚ өндірісіндегі негізгі қиындықтарды, соның ішінде бөлуді, қан кетуді және ағындылықты сақтауды шешеді.HPMC-ті SCC-ге енгізу неғұрлым жұмыс істейтін, тұрақты және берік бетон қоспасын береді, бұл оны заманауи бетон қолданбалары үшін құнды қоспа етеді.МҚК әртүрлі құрылыс жобалары үшін талап етілетін арнайы өнімділік критерийлеріне сәйкес келетініне көз жеткізе отырып, HPMC толық артықшылықтарын пайдалану үшін дұрыс мөлшерлеу және араластыру дизайны маңызды.
Жіберу уақыты: 18 маусым-2024 ж