Целлюлоза эфирі
Целлюлоза эфирі - белгілі бір жағдайларда сілтілі целлюлоза мен эфирлеуші агенттің реакциясы нәтижесінде алынатын өнімдер сериясы үшін жалпы термин. Әртүрлі целлюлоза эфирлерін алу үшін сілтілік целлюлоза әртүрлі эфирлеуші заттармен ауыстырылады. Орынбасарлардың иондану қасиеттері бойынша целлюлоза эфирлерін екі категорияға бөлуге болады: иондық (мысалы, карбоксиметилцеллюлоза) және иондық емес (мысалы, метилцеллюлоза). Орынбасушы түріне қарай целлюлоза эфирін моноэфирге (мысалы, метилцеллюлоза) және аралас эфирге (мысалы, гидроксипропилметилцеллюлоза) бөлуге болады. Әртүрлі ерігіштікке сәйкес оны суда еритін (мысалы, гидроксиэтил целлюлоза) және органикалық еріткіште еритін (мысалы, этил целлюлоза) және т. лездік түрге және беті өңделген кешіктірілген еріту түріне бөлінеді.
Ерітіндідегі целлюлоза эфирінің әсер ету механизмі келесідей:
(1) Ерітіндідегі целлюлоза эфирі суда ерігеннен кейін беттік белсенділіктің арқасында жүйеде цементті материалдың тиімді және біркелкі таралуы қамтамасыз етіледі, ал целлюлоза эфирі қорғаныс коллоид ретінде қатты затты «орайды». бөлшектер мен оның сыртқы бетінде майлау қабықшасының қабаты қалыптасады, ол ерітінді жүйесін тұрақты етеді, сонымен қатар ерітіндінің өтімділігін жақсартады. араластыру процесі кезінде және құрылыстың тегістігі.
(2) Өзінің молекулалық құрылымына байланысты целлюлоза эфирінің ерітіндісі ерітіндідегі суды жоғалтуды жеңілдетпейді және оны ұзақ уақыт бойы бірте-бірте босатып, ерітіндіге суды жақсы ұстап тұруды және жұмысқа қабілеттілікті қамтамасыз етеді.
1. Метилцеллюлоза (MC)
Тазартылған мақта сілтімен өңделгеннен кейін, эфирлеуші агент ретінде метан хлоридімен бірқатар реакциялар арқылы целлюлоза эфирі алынады. Әдетте, алмастыру дәрежесі 1,6~2,0, ал ерігіштік те әртүрлі алмастыру дәрежесімен ерекшеленеді. Ол иондық емес целлюлоза эфиріне жатады.
(1) Метилцеллюлоза суық суда ериді және оны ыстық суда еріту қиын болады. Оның судағы ерітіндісі рН=3~12 диапазонында өте тұрақты. Ол крахмалмен, гуар сағызымен және т.б. және көптеген беттік белсенді заттармен жақсы үйлесімділікке ие. Температура гельдену температурасына жеткенде, гельдену пайда болады.
(2) Метилцеллюлозаның суды ұстауы оның қосылған мөлшеріне, тұтқырлығына, бөлшектердің ұсақтығына және еру жылдамдығына байланысты. Жалпы, егер қосу мөлшері көп болса, майдалығы аз, ал тұтқырлығы үлкен болса, суды ұстау жылдамдығы жоғары болады. Олардың ішінде суды ұстау жылдамдығына қосу мөлшері ең көп әсер етеді, ал тұтқырлық деңгейі суды ұстау жылдамдығының деңгейіне тура пропорционал емес. Еріту жылдамдығы негізінен целлюлоза бөлшектерінің бетінің модификациясының дәрежесіне және бөлшектердің ұсақтығына байланысты. Жоғарыда аталған целлюлоза эфирлерінің ішінде метилцеллюлоза мен гидроксипропилметилцеллюлозаның суды ұстау көрсеткіштері жоғары.
(3) Температураның өзгеруі метилцеллюлозаның суды ұстау жылдамдығына айтарлықтай әсер етеді. Әдетте, температура неғұрлым жоғары болса, суды ұстау соғұрлым нашар болады. Егер ерітінді температурасы 40°С-тан асса, метилцеллюлозаның суды ұстауы айтарлықтай төмендейді, бұл ерітіндінің құрылысына елеулі әсер етеді.
(4) Метилцеллюлоза ерітіндінің құрылысы мен адгезиясына айтарлықтай әсер етеді. Мұндағы «адгезия» жұмысшының аппликатор құралы мен қабырға астары арасында сезілетін жабысқақ күшін, яғни ерітіндінің ығысуға төзімділігін білдіреді. Жабысқақтығы жоғары, ерітіндінің ығысуға төзімділігі үлкен, пайдалану процесінде жұмысшылардың талап ететін беріктігі де үлкен, ерітіндінің құрылыс көрсеткіштері нашар. Целлюлоза эфирі өнімдерінде метилцеллюлоза адгезиясы орташа деңгейде.
2. Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC)
Гидроксипропил метилцеллюлоза - соңғы жылдары өндірісі мен тұтынуы тез өсіп келе жатқан целлюлоза сорты. Бұл иондық емес целлюлоза аралас эфир, сілтілеуден кейін тазартылған мақтадан, эфирлеуші агент ретінде пропилен оксиді мен метилхлоридті пайдаланып, бірқатар реакциялар арқылы жасалған. Ауыстыру дәрежесі әдетте 1,2~2,0. Метоксил құрамы мен гидроксипропил құрамының әртүрлі қатынасына байланысты оның қасиеттері әртүрлі.
(1) Гидроксипропил метилцеллюлоза суық суда оңай ериді және ыстық суда ерітуде қиындықтарға тап болады. Бірақ оның ыстық судағы гельдену температурасы метилцеллюлозаға қарағанда айтарлықтай жоғары. Суық суда ерігіштігі де метилцеллюлозамен салыстырғанда айтарлықтай жақсарады.
(2) Гидроксипропилметилцеллюлозаның тұтқырлығы оның молекулалық салмағына байланысты, ал молекулалық массасы неғұрлым үлкен болса, тұтқырлық соғұрлым жоғары болады. Температура оның тұтқырлығына да әсер етеді, температура жоғарылаған сайын тұтқырлық төмендейді. Бірақ оның жоғары тұтқырлығы метилцеллюлозаға қарағанда төмен температуралық әсерге ие. Оның ерітіндісі бөлме температурасында сақталған кезде тұрақты болады.
(3) Гидроксипропилметилцеллюлозаның суды ұстап тұруы оның қосылған мөлшеріне, тұтқырлығына және т.б. байланысты және сол қосылған мөлшердегі суды ұстау жылдамдығы метилцеллюлозаға қарағанда жоғары.
(4) Гидроксипропилметилцеллюлоза қышқыл мен сілтіге тұрақты, ал оның судағы ерітіндісі рН=2~12 диапазонында өте тұрақты. Каустикалық сода мен әк суы оның өнімділігіне аз әсер етеді, бірақ сілті оның еруін тездетеді және оның тұтқырлығын арттырады. Гидроксипропилметилцеллюлоза ас тұздарына тұрақты, бірақ тұз ерітіндісінің концентрациясы жоғары болған кезде гидроксипропилметилцеллюлоза ерітіндісінің тұтқырлығы жоғарылау үрдісіне ие.
(5) Гидроксипропилметилцеллюлозаны суда еритін полимерлі қосылыстармен араластырып, біртекті және тұтқырлығы жоғары ерітіндіні жасауға болады. Мысалы, поливинил спирті, крахмал эфирі, өсімдік сағызы және т.б.
(6) Гидроксипропил метилцеллюлоза метилцеллюлозаға қарағанда жақсы ферментке төзімділікке ие және оның ерітіндісі метилцеллюлозаға қарағанда ферменттермен ыдырау ықтималдығы аз.
(7) Гидроксипропил метилцеллюлозаның ерітінді құрылысына адгезиясы метилцеллюлозаға қарағанда жоғары.
3. Гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭК)
Ол сілтімен өңделген тазартылған мақтадан жасалған және ацетонның қатысуымен эфирлеуші агент ретінде этилен оксидімен әрекеттеседі. Ауыстыру дәрежесі әдетте 1,5~2,0. Күшті гидрофильділікке ие және ылғалды сіңіру оңай
(1) Гидроксиэтил целлюлоза суық суда ериді, бірақ оны ыстық суда еріту қиын. Оның ерітіндісі жоғары температурада гельденбей тұрақты. Оны ерітіндіде жоғары температурада ұзақ уақыт қолдануға болады, бірақ оның суды ұстауы метилцеллюлозаға қарағанда төмен.
(2) Гидроксиэтил целлюлоза жалпы қышқыл мен сілтіге тұрақты. Сілті оның еруін тездетіп, тұтқырлығын сәл жоғарылатуы мүмкін. Оның судағы дисперстілігі метилцеллюлоза мен гидроксипропилметилцеллюлозаға қарағанда біршама нашар. .
(3) Гидроксиэтил целлюлоза ерітінді үшін жақсы шөгуге қарсы өнімділікке ие, бірақ цемент үшін ұзағырақ баяулау уақыты бар.
(4) Кейбір отандық кәсіпорындар өндіретін гидроксиэтил целлюлозаның өнімділігі оның құрамындағы судың және күлдің жоғары болуына байланысты метилцеллюлозадан төмен екені анық.
4. Карбоксиметилцеллюлоза (CMC)
Иондық целлюлоза эфирі табиғи талшықтардан (мақта және т.б.) сілтілік өңдеуден кейін натрий монохлорацетатын эфирлеуші агент ретінде қолданып, бірқатар реакциялық өңдеулерден өтеді. Ауыстыру дәрежесі әдетте 0,4~1,4 құрайды және оның өнімділігіне алмастыру дәрежесі қатты әсер етеді.
(1) Карбоксиметил целлюлоза гигроскопиялық болып табылады және жалпы жағдайларда сақталған кезде оның құрамында көбірек су болады.
(2) Карбоксиметилцеллюлозаның сулы ерітіндісі гель түзбейді, ал тұтқырлық температураның жоғарылауымен төмендейді. Температура 50°С-тан асқанда тұтқырлық қайтымсыз болады.
(3) Оның тұрақтылығына рН қатты әсер етеді. Әдетте, оны гипс негізіндегі ерітіндіде қолдануға болады, бірақ цемент негізіндегі ерітіндіде емес. Жоғары сілтілі болған кезде ол тұтқырлығын жоғалтады.
(4) Оның суды ұстауы метилцеллюлозаға қарағанда әлдеқайда төмен. Ол гипс негізіндегі ерітіндіге баяу әсер етеді және оның беріктігін төмендетеді. Дегенмен, карбоксиметил целлюлозаның бағасы метилцеллюлозаға қарағанда айтарлықтай төмен.
Қайта таралатын полимерлі резеңке ұнтақ
Қайта таралатын резеңке ұнтағын арнайы полимер эмульсиясын шашыратып кептіру арқылы өңдейді. Өңдеу процесінде таптырмас қоспаларға қорғаныш коллоид, қатып қалуға қарсы агент және т.б. Кептірілген резеңке ұнтақ - бұл бірге жиналған 80 ~ 100 мм сфералық бөлшектер. Бұл бөлшектер суда ериді және бастапқы эмульсия бөлшектерінен сәл үлкенірек тұрақты дисперсияны құрайды. Бұл дисперсия сусыздандыру және кептіруден кейін пленка түзеді. Бұл пленка жалпы эмульсия қабықшасының түзілуі сияқты қайтымсыз және сумен кездескен кезде қайта таралмайды. Дисперсиялар.
Қайта таралатын резеңке ұнтағы: стирол-бутадиен сополимері, үшінші көмірқышқылды этилен сополимері, этилен-ацетатты сірке қышқылының сополимері және т.б. және осының негізінде өнімділікті жақсарту үшін силикон, виниллаурат және т.б. егіледі. Түрлі модификациялау шаралары қайта таралатын резеңке ұнтағын суға төзімділік, сілтіге төзімділік, ауа-райына төзімділік және икемділік сияқты әртүрлі қасиеттерге ие етеді. Құрамында виниллаурат пен силикон бар, бұл резеңке ұнтағын жақсы гидрофобты етеді. Төмен Tg мәні және жақсы икемділігі бар жоғары тармақталған винил үшінші карбонат.
Мұндай резеңке ұнтақтарды ерітіндіге қолданғанда, олардың барлығы цементтің қату уақытына кешіктіргіш әсер етеді, бірақ кешіктіру әсері ұқсас эмульсияларды тікелей қолданудан азырақ болады. Салыстырмалы түрде алғанда, стирол-бутадиен ең үлкен баяулататын әсерге ие, ал этилен-винилацетат ең аз баяулататын әсерге ие. Егер доза тым аз болса, ерітіндінің өнімділігін жақсартудың әсері анық емес.
Полипропилен талшықтары
Полипропилен талшығы шикізат ретінде полипропиленнен және модификатордың сәйкес мөлшерінен жасалған. Талшықтың диаметрі әдетте шамамен 40 мкм, созылу күші 300 ~ 400 мпа, серпімділік модулі ≥3500 мпа және соңғы ұзаруы 15 ~ 18% құрайды. Оның өнімділік сипаттамалары:
(1) Полипропилен талшықтары ерітіндіде үш өлшемді кездейсоқ бағыттар бойынша біркелкі бөлінеді, желіні күшейту жүйесін құрайды. Әр тонна ерітіндіге 1 кг полипропилен талшығы қосылса, 30 миллионнан астам моножіпті талшықтарды алуға болады.
(2) Ерітіндіге полипропилен талшығын қосу ерітіндінің пластмасса күйіндегі шөгу сызаттарын тиімді түрде азайтуы мүмкін. Бұл жарықтар көрінеді ме, жоқ па. Және бұл беткі қан кетуді және жаңа ерітіндінің жиынтық шөгуін айтарлықтай азайтады.
(3) Ерітінді қатайтылған корпус үшін полипропилен талшығы деформациялық жарықтар санын айтарлықтай азайтады. Яғни, ерітіндіні қатайтатын дене деформацияға байланысты кернеуді тудырғанда, ол кернеуге қарсы тұра алады және жібере алады. Ерітінді қатайтатын корпус жарылғанда, ол жарықшақ ұшындағы кернеу концентрациясын пассивтендіруі және жарықшақтардың кеңеюін шектеуі мүмкін.
(4) Полипропилен талшықтарының ерітінді өндірісінде тиімді дисперсиясы күрделі мәселеге айналады. Араластыру жабдығы, талшық түрі мен мөлшері, ерітінді қатынасы және оның технологиялық параметрлері дисперсияға әсер ететін маңызды факторларға айналады.
ауа сорғыш
Ауа сіңіргіш агент - физикалық әдістермен жаңа бетонда немесе ерітіндіде тұрақты ауа көпіршіктерін құра алатын беттік белсенді заттың бір түрі. Негізінен: канифоль және оның термиялық полимерлері, иондық емес беттік белсенді заттар, алкилбензол сульфонаттар, лигносульфонаттар, карбон қышқылдары және олардың тұздары және т.б.
Сылақ ерітінділері мен кірпіш ерітінділерін дайындау үшін ауаны сіңіретін заттар жиі қолданылады. Ауа сорғышты қосуға байланысты ерітіндінің өнімділігінде кейбір өзгерістер болады.
(1) Ауа көпіршіктерін енгізудің арқасында жаңа араласқан ерітіндінің жеңілдігі мен құрылысын арттыруға және қан кетуді азайтуға болады.
(2) Ауа сорғышты қолдану ерітіндідегі қалыптың беріктігі мен серпімділігін төмендетеді. Ауа сіңіретін және суды азайтатын агент бірге қолданылса және арақатынасы сәйкес болса, беріктік мәні төмендемейді.
(3) Ол қатайтылған ерітіндінің аязға төзімділігін айтарлықтай жақсарта алады, ерітіндінің өткізбейтіндігін жақсартады және қатайтылған ерітіндінің эрозияға төзімділігін жақсартады.
(4) Ауа сіңіргіш агент ерітіндінің ауа құрамын арттырады, бұл ерітіндінің шөгуін арттырады және суды азайту агентін қосу арқылы шөгу мәнін тиісті түрде азайтуға болады.
Қосылған ауа сіңіргіш заттың мөлшері өте аз болғандықтан, әдетте цементті материалдардың жалпы көлемінің бірнеше он мыңнан бір бөлігін ғана құрайтындықтан, ерітіндіні өндіру кезінде оны дәл өлшеу және араластыру қамтамасыз етілуі керек; араластыру әдістері және араластыру уақыты сияқты факторлар ауаның тартылу мөлшеріне айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан қазіргі отандық өндіріс пен құрылыс жағдайында ерітіндіге ауа сіңіргіш заттарды қосу үлкен тәжірибелік жұмыстарды қажет етеді.
ерте күш агенті
Бетон мен ерітіндінің ерте беріктігін жақсарту үшін қолданылатын сульфатты ерте беріктік агенттері, негізінен натрий сульфаты, натрий тиосульфаты, алюминий сульфаты және калий алюминий сульфаты қолданылады.
Жалпы, сусыз натрий сульфаты кеңінен қолданылады және оның дозасы төмен және ерте күштің әсері жақсы, бірақ егер доза тым үлкен болса, ол кейінгі кезеңде кеңеюге және крекингке әкеледі және сонымен бірге сілтіні қайтарады. пайда болады, бұл сыртқы безендіру қабатының сыртқы түріне және әсеріне әсер етеді.
Кальций форматы да жақсы антифриз агенті болып табылады. Оның ерте беріктік әсері жақсы, жанама әсерлері аз, басқа қоспалармен жақсы үйлеседі және көптеген қасиеттері сульфатты ерте беріктік агенттерінен жақсырақ, бірақ бағасы жоғары.
антифриз
Егер ерітінді теріс температурада қолданылса, мұздатуға қарсы шаралар қабылданбаса, аяздың зақымдалуы орын алады және қатайған дененің беріктігі жойылады. Антифриз мұздатудың алдын алудың және ерітіндінің ерте беріктігін арттырудың екі әдісі арқылы қатып қалудың бұзылуын болдырмайды.
Жиі қолданылатын антифриз агенттерінің ішінде кальций нитриті мен натрий нитриті мұздатуға қарсы ең жақсы әсерге ие. Кальций нитриті құрамында калий және натрий иондары болмағандықтан, бетонда қолданғанда сілтілі агрегаттың пайда болуын азайтуы мүмкін, бірақ ерітіндіде қолданғанда оның жұмыс қабілеттілігі аздап нашар, ал натрий нитриті жақсырақ жұмыс істейді. Қанағаттанарлық нәтиже алу үшін антифриз ерте беріктік агентімен және суды төмендеткішпен бірге қолданылады. Антифризі бар құрғақ аралас ерітінді ультра төмен теріс температурада пайдаланылған кезде, қоспаның температурасын жылы сумен араластыру сияқты тиісті түрде арттыру керек.
Егер антифриз мөлшері тым жоғары болса, ол кейінгі кезеңде ерітіндінің беріктігін төмендетеді, ал шыңдалған ерітіндінің бетінде сілтінің қайтарылуы сияқты проблемалар туындайды, бұл сыртқы көрініске және бетті безендіру қабатының әсеріне әсер етеді. .
Жіберу уақыты: 16 қаңтар 2023 ж