Шпаклевка ұнтағын пайдалану кезінде целлюлозадан туындаған жалпы мәселелер мен шешімдер

1. Шпаклевка ұнтағының жиі кездесетін мәселелері

Тез құрғайды. Бұл, негізінен, қосылған күл кальций ұнтағының мөлшері (тым үлкен, шпаклевка формуласында қолданылатын күл кальций ұнтағының мөлшерін тиісті түрде азайтуға болады) талшықтың суды ұстау жылдамдығына байланысты және ол құрғақтықпен де байланысты. қабырғаның.

Аршып, орап алыңыз. Бұл целлюлозаның тұтқырлығы төмен немесе қоспа мөлшері аз болған кезде оңай пайда болатын суды ұстау жылдамдығымен байланысты.

Ішкі қабырғаға арналған шпатлевка ұнтағын ұнтақсыздандыру. Бұл қосылған күл кальций ұнтағының мөлшеріне байланысты (шпаклевка формуласындағы күл кальций ұнтағының мөлшері тым аз немесе күл кальций ұнтағының тазалығы тым төмен, ал шпаклевка ұнтағы формуласындағы күл кальций ұнтағының мөлшері сәйкес ұлғайтылуы керек) және бұл сонымен қатар целлюлозаның қосылуымен байланысты. Өнімнің суды ұстау жылдамдығынан көрінетін сан мен сапа арасында байланыс бар. Суды ұстау жылдамдығы төмен, ал күлді кальций ұнтағы (күл кальций ұнтағының құрамындағы кальций оксиді гидратация үшін кальций гидроксидіне толық айналмайды) уақыт жеткіліксіз, бұл туындаған.

көпіршікті. Бұл қабырғаның құрғақ ылғалдылығы мен тегістігіне байланысты және құрылысқа да қатысты.

Нүктелер пайда болады. Бұл қабық түзетін қасиеттері нашар целлюлозаға қатысты. Сонымен бірге целлюлозадағы қоспалар күл кальцийімен аздап әрекеттеседі. Егер реакция ауыр болса, шпаклевка ұнтағы бұршақ сүзбе қалдықтары күйінде пайда болады. Оны қабырғаға қою мүмкін емес, сонымен қатар оның біріктіруші күші жоқ. Сонымен қатар, бұл жағдай целлюлозамен араласқан карбоксиметил сияқты өнімдерде де кездеседі.

Кратерлер мен шұңқырлар пайда болады. Бұл гидроксипропилметилцеллюлозаның сулы ерітіндісінің су бетінің керілуіне байланысты екені анық. Гидроксиэтил сулы ерітіндісінің су қабатының кернеуі айқын емес. Аяқтау процедурасын жасасаңыз жақсы болар еді.

Шпаклевка құрғағаннан кейін оңай жарылып, сарғайып кетеді. Бұл көп мөлшерде күл-кальций ұнтағын қосумен байланысты. Күл-кальций ұнтағының мөлшері көп қосылса, кептіруден кейін замазка ұнтағының қаттылығы артады. Шпаклевка ұнтағының икемділігі болмаса, ол оңай жарылып кетеді, әсіресе сыртқы күш әсер еткенде. Бұл сонымен қатар күл кальций ұнтағының құрамындағы кальций оксидінің жоғары болуына байланысты.

2. Неліктен замазка ұнтағы су қосқаннан кейін жұқа болады?

Целлюлоза шпаклевкадағы қоюландырғыш және суды сақтайтын агент ретінде қолданылады. Целлюлозаның өзінің тиксотропиясына байланысты замазка ұнтағына целлюлозаның қосылуы да замазкаға су қосылғаннан кейін тиксотропияға әкеледі. Бұл тиксотропия шпаклевка ұнтағы құрамындағы компоненттердің бос біріктірілген құрылымының бұзылуынан туындайды. Бұл құрылым тыныштықта пайда болады және стресс кезінде бұзылады. Яғни, араластырған кезде тұтқырлық азаяды, ал бір орында тұрғанда тұтқырлық қалпына келеді.

3. Шпаклевканың қырғыш процесінде салыстырмалы түрде ауыр болуының себебі неде?

Бұл жағдайда әдетте қолданылатын целлюлозаның тұтқырлығы тым жоғары. Кейбір өндірушілер замазка жасау үшін 200 000 целлюлозаны пайдаланады. Осылай өндірілген замазка жоғары тұтқырлыққа ие, сондықтан ол тырнау кезінде ауыр сезінеді. Ішкі қабырғаларға арналған шпаклевканың ұсынылатын мөлшері 3-5 кг, ал тұтқырлығы 80 000-100 000.

4. Неліктен тұтқырлығы бірдей целлюлоза қыста және жазда әртүрлі сезінеді?

Өнімнің термиялық гельденуіне байланысты шпаклевка мен ерітіндінің тұтқырлығы температураның жоғарылауымен бірте-бірте төмендейді. Температура өнімнің гель температурасынан асқан кезде өнім судан тұнбаға түсіп, тұтқырлығын жоғалтады. Жазда бөлме температурасы әдетте 30 градустан жоғары, бұл қыста температурадан айтарлықтай ерекшеленеді, сондықтан тұтқырлық төмен. Жазда өнімді жағу кезінде тұтқырлығы жоғары өнімді таңдау немесе целлюлозаның мөлшерін көбейту және гель температурасы жоғары өнімді таңдау ұсынылады. Жазда метилцеллюлозаны қолданбауға тырысыңыз. Гель температурасы шамамен 55 градус арасында, егер температура сәл жоғары болса, оның тұтқырлығы қатты әсер етеді.


Хабарлама уақыты: 22 наурыз-2023 ж